硅胶电线电缆的绝缘厚度的主要决定因素有哪些
点击次数：2339 更新时间：2020-04-09
硅胶电线电缆的绝缘厚度的主要决定因素有哪些
工艺加工允许的小厚度、机械力的破坏情况和电气绝缘击穿强度三个方面为设计硅胶(Silica)电线电缆(Cable)时应考虑的主要因素，根据应用领域的不同，硅胶线缆的绝缘材料(合成树脂)厚度也各有差异。特种电缆在金属压力加工中在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
低压小截面硅胶电线电缆都有一个小厚度的规定，其机械作用力和击穿场强都很小，很薄的绝缘(insulated)厚度就能满足电性能和机械性能，但在工艺上难以挤出，或能挤出也是不连续，线缆要求既能满足工艺加工允许的小厚度，又能达到机械力的破坏情况和电气绝缘击穿强度要求。
低压大截面硅胶电缆在1KV以下的的电缆，多用于移动或弯曲半径小的场合，由于导体截面大，自重量大，导致在制造、敷设和使用过程中受到的弯曲、扭转等各种机械外力的破坏作用，使绝缘(insulated)产生的应力和应变加大。同时绝缘的不均匀(junyun)性和对绝缘可靠性的要求都随导体截面的增加而增大。因此，对低压大截面电缆只满足工艺厚度还不够，更要满足机械外力破坏的可靠性要求(应比相同电压小截面电缆的绝缘厚)，只要满足了机械强度的绝缘厚，也一定能满足工艺和击穿强度的安全容度要求。
中高压硅(silicon)胶电缆应首先考虑(consider)满足绝缘的击穿强度。耐低温电缆电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电缆厂电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。当电缆的电压等级不小于3。6/6KV时，其绝缘的击穿强度逐渐成为绝缘厚度的主要决定因素。随着电压等级的提高，绝缘厚度增大，只要能满足电性能(击穿强度)的要求，则机械性能和工艺性能也都能满足要求。
